Лакокрасочная продукция

+7 (727) 233-31-83

+7 (727) 233-31-41

+7 (727) 233-31-32

germes.v.v.p@mail.ru

Казахстан, 050050, г. Алматы,
ул. Лобачевского 78, оф. 302

...

Главная/Продукция/AMETCOR/Грунтовка AMETCOR EPOXY 2К

грунтовка AMETCOR EPOXY 2К

Краткое описание

AMETCOR EPOXY 2К

антикоррозионная эпоксидная грунтовка

Описание продукта

Грунтовка AMETCOR EPOXY 2К – двухкомпонентный материал на основе эпоксидной смолы. Содержит антикоррозионные добавки, ингибитор мгновенной коррозии.

Назначение

Грунтовка применяется в качестве первичного слоя в защитных лакокрасочных системах, а также в качестве самостоятельного покрытия.

Грунтовка предназначена для окрашивания металлоконструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям во всех климатических зонах и промышленных центрах с повышенной загрязненностью атмосферы, а также внутри помещений; при контакте с пресной и морской водой, с водными растворами солей, кислот, щелочей; в контакте с нефтью и нефтепродуктами.

Возможен выпуск грунтовки с агентом-преобразователем коррозии для нанесения на недостаточно подготовленные и ржавые поверхности.

Грунтовку можно наносить до 150 мкм сухого слоя за один проход.

Температура эксплуатации покрытия: от минус 60 до 100 °С.

Комплексное лакокрасочное покрытие (грунтовка AMETCOR EPOXY 2К + поверхностный эпоксидный или полиуретановый материал AMETCOR) отвечает требованиям ГОСТ 34667 (ISO 12944) для создания долговечной антикоррозионной защиты металлоконструкций при эксплуатации в условиях высокой С4 и очень высокой С5 коррозионной активности среды.

Смешивание компонентов

Грунтовка поставляется в виде двух компонентов: компонента А (основа) и компонента Б (отвердитель EPOXY-115).

Перед применением тщательно перемешать компоненты материала и смешать в соотношении:

на 1000 г основы – 200 г отвердителя (20 % по массе).

Компоненты грунтовки поставляются комплектно в требуемом соотношении.

Время индукции – 20 минут.

Технические характеристики

Цвет	Серый, красно-коричневый
Уровень глянца	Матовый
Сухой остаток (по массе), %	75±5
Сухой остаток (по объему), %	70±5
Жизнеспособность при температуре (20±2) °С, ч	5

Теоретический расход и толщина одного слоя

Толщина высохшего покрытия, мкм	30	80	150
Толщина мокрого слоя, мкм	45	115	215
Теоретический расход*, г/м2	80	200	360

*Практический расход зависит от типа окрасочного оборудования, условий нанесения, состояния поверхности, сложности окрашиваемого изделия, других факторов, и, как правило, превышает теоретический расход в 1,5 – 2 раза.

Время высыхания*

Состояние поверхности при данной температуре	+23 °С
Сухое на отлип, ч	4
Высыхание до твердого покрытия, ч	12
Полная полимеризация, дней	7
Межслойная сушка, минимум, ч	4

* значения указаны для толщины высохшего слоя 80 мкм.

Подготовка поверхности

Тип поверхности	Степень подготовки поверхности
Тип поверхности	минимальная	рекомендованная
Углеродистая сталь	St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1)	Sa 2½ (ГОСТ Р ИСО 8501-1)

Максимальный срок службы покрытия достигается при рекомендованной степени подготовки поверхности.

Методы нанесения и разбавление

Безвоздушное и пневматическое распыление – рекомендуемые методы нанесения. Кисть использовать для полосовой окраски и окраски небольших площадей (острые кромки, сварные швы, труднодоступные места).

Разбавитель: AMETSOL.

Метод нанесения	Количество разбавителя (по массе)
Безвоздушное распыление	0 %
Воздушное распыление	5-10 %
Кисть, валик	0-5 %

Условия нанесения

Материал наносится на сухую чистую поверхность. Для исключения конденсационной влаги температура поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы. Материал рекомендуется наносить при температуре от +10 до +30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Дополнительная «горячая» сушка покрытия улучшает физико-механические показатели образовавшейся пленки.

Рекомендации по нанесению

Безвоздушное распыление

• давление распыла 15–20 МПа;

• диаметр сопла 0,015” – 0,021” (0,38 – 0,53 мм);

• шланг должен быть не более 15 м (оптимально 8 м);

• угол распыла – в зависимости от конфигурации окрашиваемой поверхности. Для конструкций с шириной до 100 мм угол распыла – 20°; для конструкций с шириной от 100 до 350 мм угол распыла от 40° до 60°; для конструкций с шириной более 350 мм угол распыла – 80º;

• расстояние до окрашиваемой поверхности – 200-400 мм;

• распылитель располагать так, что бы факел был перпендикулярен окрашиваемой конструкции.

Пневматическое распыление

• давление распыления 0,3–0,4 МПа;

• диаметр сопла 1,8–2,2 мм;

• краскораспылитель располагать перпендикулярно окрашиваемой поверхности;

• перекрывать при нанесении очередной полосы край ранее нанесенной;

• при окрашивании больших и несложных поверхностей применять краскораспылительные головки с плоской формой факела, при окраске малых, сложных и пространственных конструкций – с круглой формой факела;

• расстояние до окрашиваемой поверхности 200 – 400 мм.

При соблюдении оптимальных режимов нанесения должно получиться ровное покрытие требуемой толщины.

Очистка оборудования

Для очистки элементов окрасочного оборудования (краскопультов, бачков пистолетов, шлангов) и малярных инструментов от лакокрасочных материалов рекомендуется использовать растворители Р-4, Р-646, AMETSOL.

Меры безопасности

Материал токсичен и пожароопасен. Не работать вблизи открытых источников огня и искр. Работы производить при хорошей вентиляции с применением средств индивидуальной защиты. Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.

Хранение

Гарантийный срок хранения в невскрытой заводской упаковке составляет 12 месяцев со дня изготовления. Хранить в сухом неотапливаемом помещении, предохраняя от прямого воздействия солнечных лучей и влаги, при температуре не выше +30 °С

Контакты:

Казахстан, 050050, г. Алматы,
ул. Лобачевского 78, оф. 302

Меню:

Спасибо! Форма отправлена

БИН: 060 140 008 435

Создание сайтов Алматы — megagroup.kz